質(zhì)純的磁鐵礦可直接投入到熔爐煉鐵，但終究還是伴生礦較多，對(duì)于一些雜質(zhì)含量比較高的磁鐵礦要進(jìn)行簡(jiǎn)單的破碎篩分，磨礦磁選鐵礦干選設(shè)備來(lái)生產(chǎn)精礦，所以鐵礦石加工生產(chǎn)工藝主要包括：破碎、磨碎、選礦三個(gè)過(guò)程。

一階段：破碎篩分—三段閉路破碎
　　大塊的金礦石經(jīng)料倉(cāng)由振動(dòng)給料機(jī)均勻地送進(jìn)顎式破碎機(jī)或移動(dòng)顎式破碎站進(jìn)行粗碎；粗碎后的金礦石經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩篩分后，由皮帶輸送機(jī)送到單缸液壓圓錐式破碎機(jī)進(jìn)行中碎；中碎后的金礦石物料送入多缸液壓圓錐式破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎；
二階段：磨粉--二段一閉磨礦
　　將經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩篩分的 0-12 mm的銅粉均勻送進(jìn)球磨機(jī)進(jìn)行磨粉，并且由螺旋分級(jí)機(jī)篩分，不符合要求的被送入球磨機(jī)繼續(xù)磨粉；
三階段：選礦--浮選選別新工藝
　　將符合要求的銅粉送入浮選機(jī)中進(jìn)行混合浮選，再將得到的銅粉送入烘干機(jī)烘干就可以得到銅精粉。、
　　石工業(yè)常用的煉鐵原料，由于具有一定的磁性，因此大多赤鐵礦的選別工藝中都包含磁選環(huán)節(jié)。鐵礦干選設(shè)備根據(jù)有無(wú)水介質(zhì)的參與可將赤鐵礦的磁選分為干式磁選與濕式磁選，選廠(chǎng)中赤鐵礦干選設(shè)備主要有磁輥筒與干式永磁筒式磁選機(jī)等產(chǎn)品，濕式磁選設(shè)備主要有立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)、濕式永磁筒式磁選機(jī)等，在此對(duì)常見(jiàn)的赤鐵礦干選設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。
　　磁輥筒，是選別鐵礦過(guò)程中常用的干選設(shè)備，通常配置在中碎之后，在破碎階段拋出尾礦廢石。磁輥筒可分為電磁式與永磁式兩種，主要由磁系、滾筒、磁軛、鋁環(huán)、皮帶等部件主成，相當(dāng)于把一干式弱磁筒裝在皮帶運(yùn)輸機(jī)上代替頭輪，或者說(shuō)在皮帶機(jī)頭輪內(nèi)裝上磁系，其磁系包角為360°。選別過(guò)程中赤鐵礦均勻地分布皮帶上，當(dāng)物料經(jīng)過(guò)磁力滾筒時(shí)，非磁性或磁性弱的礦粒所受磁力作用小，在離心力和重力的聯(lián)合作用下脫離皮帶表面進(jìn)入尾礦產(chǎn)品，而磁性較強(qiáng)的礦粒所受磁力作用強(qiáng)，運(yùn)動(dòng)過(guò)程中被吸附在皮帶表面，并隨著皮帶運(yùn)動(dòng)到磁滾筒的下部，當(dāng)皮帶伸直離開(kāi)磁力滾筒時(shí)，皮帶表面區(qū)域磁場(chǎng)強(qiáng)度減弱，磁性顆粒最終落于磁性產(chǎn)品槽中。在選廠(chǎng)生產(chǎn)中常常通過(guò)調(diào)整磁輥筒下的分隔板來(lái)調(diào)節(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)率。
　　鐵礦干選設(shè)備按照磁輥筒的數(shù)量可將其分為單筒型與雙筒型。主要由輥筒、磁系、選箱、給料機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等構(gòu)成，其工作原理與磁輥筒大致相同，磁性顆粒在滾筒表面所受磁力作用強(qiáng)而吸附在筒面，弱磁性或非磁性礦物磁力作用弱，在重力與離心力的作用下離開(kāi)筒面。其磁系由鍶鐵氧體永磁塊組成，極數(shù)多，極距小，磁系包角為270°，磁極沿圓周方向N/S交替排列。干式永磁筒式磁選機(jī)磁系的特點(diǎn)使其磁場(chǎng)不均勻性強(qiáng)，作用深度小，僅限于滾筒表面。
　　鐵礦干選設(shè)備相對(duì)于干式永磁筒式磁選機(jī)，磁輥筒在赤鐵礦中的選別應(yīng)用得更為廣泛，通過(guò)磁輥筒的處理，預(yù)先拋出礦石中的脈石與廢石，能有效的減小后續(xù)作業(yè)的處理量。

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